Moldeo a presión plástico modificado para requisitos particulares de Overmold con el material del tpo y del ABS

Descripción de producto

Moldeo a presión plástico modificado para requisitos particulares de Overmold con el material del tpo y del ABS

 
Inyección plástica modificada para requisitos particulares Overmolding con el material del tpo y del ABS
 
Especificaciones:

 
Descripción:
 

Los útiles de Overmold se clasifican como moldeado del parte movible.

Para ayudar a identificar la diferencia en los dos tipos de moldeado, piense en el moldeo a presión como componentes discretos moldeados dentro de un molde cerrado e inserte el moldeado como moldeado alrededor de un artículo insertado en el molde. Durante el proceso del moldeado del parte movible, la meta es llenar totalmente la cavidad de molde para cumplir los requisitos cosméticos y funcionales de la parte acabada, pero al mismo tiempo no hacer ningún material incontrolado del moldeado salir la cavidad y causar daño al conector o al cable insertado en el molde. Se convierte en una raza para inyectar el material del moldeado en la cavidad rápidamente bastante así que no refresca y no causa la restricción y después no la para antes de que destelle (los escapes) en las aberturas del conector o del cable en el molde.

La llave a los útiles del overmold no es apenas la herramienta del molde que alcanza la forma deseada, solamente la integración de la terminación apropiada de la preparación y del conector del cable para proporcionar una parte acabada que cumpla los requisitos de la calidad y del coste. Si el acercamiento al diseño se hace fragmentos, es decir diseñado satisfacer los requisitos eléctricos sin pensar en los requisitos mecánicos del proceso overmolding, la parte acabada será típicamente un problema.

Dos tipos básicos de máquinas del moldeo a presión se utilizan en la industria overmolding: inyección horizontal e inyección vertical. Cada tipo de la máquina requiere un diverso diseño de molde y puede afectar a la salida alcanzada de la máquina.

Sistema de los útiles de Overmold

¿Qué el sistema de los útiles del overmold mira como y cuál son sus componentes?

1. La base de molde es la unidad de montaje atada a los plattens de la máquina de moldear que sostiene el molde. Hay muchas opciones en diseños de la base de molde. Las bases universales de (MUD) del tinte de la multi-unidad proporcionan soluciones disponibles a los fabricantes del molde, incluyendo los partes movibles del molde para las secciones de la cavidad que trabajan a máquina y del molde. Porque estas bases del MUD añaden típicamente coste al sistema total de los útiles, muchas compañías en la industria diseñan sus propias configuraciones de encargo que permitan una gama más amplia de los tamaños del molde que pueden acomodar una gama de moldes en un más barato.

En máquinas verticales del moldeo a presión, el buje del rabos de colada es donde la unidad de la inyección se alinea contra el molde y permite que el material del moldeado fluya de la unidad de la inyección en la cavidad. El buje se debe hacer fuera del acero de herramienta endurecido y debe ser reemplazable porque puede ser sujetado a millones de ciclos

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2. El “corredor” es cómo el material del moldeado “se concentra” a través de los moldes para conseguir a las diversas cavidades. Los corredores conectan las cavidades juntas. Las barras o las “salidas frías” son esenciales para los buenos cosméticos y las tarifas reducidas del pedazo pues permiten que el material fluya sin exceso de la restricción causada por el material que se refresca apagado dentro de un corredor y que causa la restricción que, a su vez, hace el material ser inyectada en presiones más altas.

3. La barra del cargador es una sección del molde generalmente en un extremo de la cavidad que se levanta encima de a mano o la máquina para permitir que el operador inserte un conector o las ventajas terminadas en él. Entonces, la barra está contraída nuevamente dentro de lugar y una nueva parte está lista para ser moldeado.

4. La cavidad es donde se moldean los componentes. Todo en una cavidad es importante porque afecta a la manera que una parte acabada mirará: su forma, final superficial y tamaño. Las cavidades pueden ser de aluminio o de acero, y se pulan, se texturizan o se platean.

5. Un cierre del alambre, o el “pellizco-apagado,” es la sección del molde que pellizca apagado en qué está saliendo el molde (típicamente alambres) de modo que el material del moldeado no haga el material destellar fuera de la cavidad. El ajuste y el diseño del cierre son importantes. Debe ser firmemente bastante no permitir que el material salga a raudales de la cavidad, pero no tan firmemente que daña lo que está apagando. Los cierres deben ser desprendibles para poderlos intercambiar con diversos tamaños para acomodar diámetros diversos del cable.

6. los golpes de gracia son las barras o los pernos que suben a través de las secciones de la barra de la cavidad o del cargador para expulsar o para eliminar las piezas acabadas después de que se hayan moldeado. Los golpes de gracia dejan impresiones residuales en piezas plásticas y se utilizan generalmente solamente si procede.