 |
Capítulo de piezas de automóvil plásticas interiores con la puerta multi del corredor frío
Datos del producto:
| Lugar de origen: | China |
| Nombre de la marca: | FORWA |
| Certificación: | ISO9001:2008 ISO14001:2004 |
| Número de modelo: | F15052 |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1set |
|---|---|
| Precio: | negotiation |
| Detalles de empaquetado: | Molde: embalado por el cartón de madera, piezas plásticas: caja |
| Tiempo de entrega: | T1 30days |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | 50Sets por mes |
|
Información detallada |
|||
| Nombre del producto: | moldeo por inyección de plástico | Tipo: | molde de la serie |
|---|---|---|---|
| Cavidad: | 1 * 1 | Material de la base/de la cavidad: | 1.2343/1.2311/SKD61, S136, P20, H13,738H… |
| Acabamiento superficial: | pulido | Sistema del corredor: | Frío Runner |
| estándar: | HASCO | materia prima: | ABS |
| Alta luz: | Piezas automotrices plásticas,Autopartes de plástico |
||
Descripción de producto
Capítulo de piezas de automóvil plásticas interiores con la puerta multi del corredor frío
El capítulo de la inyección automotriz interior parte con la puerta multi del corredor frío
Especificaciones:
| Ofimática | Tamaño | Depende del requisito de clientes (2D/3D) |
| Color | Todos | |
| Función | comunicación | |
| Uso | Uso eléctrico, impresora, fax, | |
| Marca | Canon, Epson, Brother, Sony, Tyco, Audi, Honda, Toyota y Flextronics, Fuji Xerox, HP, JST, Kyocera, Panasonic, BMW, Sanyo, ZTW | |
| Molde | Tipo | Molde del prototipo y molde de la serie/producción |
| Estándar | Copia de Hasco, copia del DME, LKM, FUTABA, otro | |
| Material de la cavidad/de la base | 1.2343/1.2311/SKD61, S136, NAK80, H13,738H, otro | |
| Inyección | Corredor frío/corredor caliente (Moldmaster, YUDO, INCOE, PERRO ESQUIMAL, MOLD-TIP, otro | |
| Vida de ciclo | tiros 500k~1000k | |
| Servicio | Un servicio de la parada | Asamblea de la fabricación de la maqueta del diseño |
| Diseño |
Plataforma técnica del CAD/CAM y sistema de transferencia perfecto de los datos de la ingeniería que nos permiten tener opciones elásticos para ofrecer servicio a nuestros clientes. UG 4,0 Formato de DXF, de DWF, de PRT, del SAT, de IGES o del STE para el diseño y la disposición de molde |
|
| Maqueta | Proceso rápido de la maqueta de /CNC de la maqueta del laser | |
| Fabricación | El molde del prototipo, molde de la producción, plástico parte la producción | |
| Control de calidad |
Instrumentos de detección último exactos Inspectores bien entrenados y expertos Reacción oportuna al departamento de fabricación Alta tarifa de producción y entrega oportuna
|
|
| Entrega |
MUESTRAS ENVIADAS POR FEDEX, DHL, TNT, UPS Envío del mar o del aire para el molde/la producción en masa |
Descripción
Moldeo a presión
Pauta de diseño
El moldeo a presión se utiliza para fabricar una amplia variedad de partes, de pequeños componentes como las cajas de pila AAA a los componentes grandes como los paneles del cuerpo del camión. Una vez que se diseña un componente, un molde se hace y precisión trabajado a máquina para formar las características de la partición deseada. El moldeo a presión ocurre cuando un material plástico termoplástico o thermoset se alimenta en un barril heated, mezclado, y forzado en la cavidad de molde de metal donde se refresca y endurece antes de ser quitada.
FABRICACIÓN
Moldee y muera se utilizan alternativamente para describir los útiles aplicados a las piezas del plástico de la producción. Se construyen típicamente de la aleación pre-endurecida del acero, de acero templado, de aluminio, y/o del berilio-cobre. De estos materiales, los moldes de acero templado son los más costosos hacer, sino ofrecer al usuario una vida útil larga, que compensa el coste por parte separándola sobre una mayor cantidad. Para los bajos volúmenes o los componentes grandes, los moldes de acero pre-endurecidos proporcionan opción menos desgaste-resistente y una menos costosa.
Los moldes más económicos se producen fuera del aluminio. Cuando están diseñados y construidos usando las máquinas del CNC o los procesos que trabajan a máquina de la descarga eléctrica, estos moldes pueden producir económicamente decenas de miles a cientos de miles de piezas. Observe que el cobre del berilio es de uso frecuente en las áreas del molde que requieren retiro o los lugares rápidos del calor que consideren la mayoría del esquileo calentar generado.
MOLDEO A PRESIÓN
El proceso del moldeo a presión utiliza un plástico granular que sea gravedad alimentada desde una tolva. Un émbolo de rosca fuerza el material en una cámara heated, llamada un barril, donde se derrite. El émbolo continúa avanzando, empujando el polímero a través de una boca en el extremo del barril que se presiona contra el molde. El plástico entra en la cavidad de molde a través de un sistema de la puerta y del corredor. Después de que se llene la cavidad, se mantiene una presión que se sostiene para compensar la contracción material mientras que se refresca. En este mismo tiempo, el tornillo da vuelta para trasladarse el tiro siguiente a una posición lista, y el barril contrae mientras que el tiro siguiente es heated. Porque el molde es frío guardado, el plástico solidifica pronto después de que se llene. La parte dentro del molde se refresca una vez totalmente, el molde se abre, y se expulsa la pieza. El ciclo siguiente del moldeo a presión comienza el momento que el molde se cierra y el polímero se inyecta en la cavidad de molde.
MATERIALES DEL MOLDEO A PRESIÓN
Selección de los materiales: Muchos tipos de materiales termoplásticos están disponibles. La selección depende del uso específico. La carta abajo muestra algunos de los materiales mas comunes que son utilizados.
